自1985年頒布GMP以來，越來越受到生物工程及醫(yī)藥行業(yè)的重視。世界衛(wèi)生組織（WHO）及歐盟（COS）與美國（FDA）各有不同版本的GMP認證規(guī)范。我國也對全國藥廠進行GMP認證。
    裝備是GMP規(guī)范中的重要組成部分，國外在藥品生產(chǎn)裝備方面都是圍繞如何符合GMP為前提而取得進展。WHO藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理規(guī)范第五部分中就涉及到設備的設計、安裝和維修，且要求甚高。凡用于制藥和生物工程的裝備，制造廠商都特別強調(diào)產(chǎn)品符合GMP。
    GMP對制藥企業(yè)的軟硬件都有嚴格的要求，據(jù)GMP規(guī)范，用于制藥和生物工程的離心機必須具有如下功能:
    （1）分離設備應能防止外界的微生物混入被分離物料。
    （2）和分離物料接觸的表面不會產(chǎn)生化學反應吸著滲透及氧化剝落等情況。
    （3）離心機內(nèi)部表面與物料接觸部分（離心籃轉(zhuǎn)鼓、外殼等）必須拋光至相應水平，不允許有凹陷結(jié)構(gòu)，所有轉(zhuǎn)角均要求圓弧過渡。焊縫必須連續(xù)（即無間焊），焊點光滑，焊縫經(jīng)機械拋光后需經(jīng)純化處理。
    （4）離心機應具備就地清洗（CIP）功能,即設備不需移動或拆卸即可進行有效清洗，以防物料與雜質(zhì)積存。這是設備徹底清洗的必要條件。

    （5）為了保證離心機內(nèi)部的所有位置能進行充分檢查，離心機外殼蓋應有多種開啟方式，即大翻蓋、小翻蓋和密閉蓋。
    （6）離心機應具有防止靜電和靜電積累的功能，即機內(nèi)應采用氮氣密封，通過補充與排空以保持離心機內(nèi)的微正壓，從而達到整機的防爆要求，對于易氧化的特殊物料亦保證了質(zhì)量安全。
    （7）在某些情況下，離心機還應具有就地滅菌（SIP）的潔凈功能，SIP壓力容器在設計上應采用特殊的主軸密封；作為壓力容器設計的機體，應保證所有與物料接觸的設備表面都可以在一定的蒸氣壓力下進行充分滅菌。
    （8）對刮刀離心機，濾網(wǎng)的選擇十分重要。而雙層輕量化工業(yè)塑料（PP）材質(zhì)濾網(wǎng)，可防止任何纖維或微小碎片的脫落。而其耐高溫、不變型的特點是SIP高溫滅菌的前提條件。還需考慮殘余濾餅的去除，以防止各批產(chǎn)品之間的混淆。
    （9）應具備輔助檢測功能；離心機是高速回轉(zhuǎn)機械，通過對設備振動幅度的連續(xù)檢測，可以在離心機產(chǎn)生傷害振動時預報警，并做出相應的保護動作。   
    （10）采用隔離裝置使離心機處理物料的工藝區(qū)和包括傳動和液壓系統(tǒng)的設備區(qū)分開。
    此外，離心機的控制和離心機材料的選用均應完全滿足GMP（FDA、COS）規(guī)范。
    GMP離心機的設計與結(jié)構(gòu)特點,國際制藥工程師協(xié)會（ISPE）將GMP歸納為十個方面，設備設計是其中之一。設計規(guī)范（通常包括機械、電氣與軟件等方面）取決于操作規(guī)范和用戶需求規(guī)范。即設計應滿足GMP的所需功能，而結(jié)構(gòu)則應在保證可靠性、穩(wěn)定性的前提下盡量簡化，使之拆裝方便，以利于徹底清潔處理和維修保養(yǎng)。
     首先，從徹底清洗而言，離心機在設計與結(jié)構(gòu)方面主要考慮以下三個方面：
    （1）基礎技術是至關重要的，這可以確保CIP的實施；

    （2）刮刀卸料的離心機中，結(jié)構(gòu)設計必須考慮殘余濾餅的自動清除。一是讓高壓氣體通過離心機籃框上的孔，使濾布產(chǎn)生一個微小的彈性變形，以使濾餅抖入固體出料管中；二是通過機械的辦法使濾布產(chǎn)生變形，以使濾餅抖入固體出料管中。然后配以自動的CIP，既保證了生產(chǎn)效率，又強化了CIP效果。
    （3）離心籃的設計不同于常用的立式離心機。在普通離心機中，籃框均需設置加強箍，少則2根，多則4根以上。通常箍與籃框的連接方式以間隙焊為多，這種結(jié)構(gòu)給徹底清洗帶來了困難。經(jīng)測試，加強箍在改善環(huán)間應力的同時，亦惡化了徑向應力，而且在正常操作情況下，加強箍對轉(zhuǎn)壁應力無顯著改善。在大多數(shù)情況下，加強箍只是在轉(zhuǎn)鼓發(fā)生破壞時起保護作用。因此可以認為離心機的轉(zhuǎn)框，在適當加強籃框壁厚的情況下，無加強箍的離心機將是可取的，同時也為CIP創(chuàng)造了條件。
    其次，在結(jié)構(gòu)設計中，應考慮離心機在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生異物的污染（離心離合器甩塊、剎車帶產(chǎn)生的污染、皮帶與槽輪磨擦而產(chǎn)生的異物、傳動部分零件磨損產(chǎn)生的異物以及潤滑劑滲漏等）問題。如傳統(tǒng)的離心離合器與剎車制動片的材料均為石棉銅絲帶，缺點甚多。特別是溫度升高時材料的摩擦系數(shù)急劇下降，從而大大縮短其使用壽命。  
    此外，變頻制動單元、直聯(lián)型離心機，以及三相異步盤式制動電機等均可滿足離心機對部件設計的要求。

  其它設計方面所需考慮的問題有：
 （1）為滿足SIP所需，機體的設計除應滿足GMP外，更應符合壓力容器的設計規(guī)范。

    （2）為防止分離物料與接觸面產(chǎn)生化學反應，設計時還應考慮采取合理的材料。推薦選用超低碳的奧氏體不銹鋼（相當美國AISI標準的316或是316L鋼材）。

    （3）從GMP和環(huán)保角度來考慮，密閉型的結(jié)構(gòu)設計較為適宜。
    （4）若用于要求較高的潔凈室內(nèi)，則整體結(jié)構(gòu)可采用穿墻式設計。最合理的離心機放置方式是通過一個彈性的連接裝置，徹底隔離被處理物料的工藝區(qū)和帶傳動系統(tǒng)的設備區(qū)。